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公司新闻
隔膜泵的膜片容易损坏的十点原因
2014-2-26
隔膜泵的膜片的使用寿命次数一般在800万~2000万次左右,如果正确使用,按最低值计算可连续使用1000小时~3000小时左右。如果隔膜泵膜片经常容易损坏,那就要从以下几个方面去查找膜片损坏的原因。
①由于隔膜室体积一定,若进料不稳定,压力低,使进料补偿器的料位低于1 2m,稳压设备中的料位不正常,进料时泵内料浆分别构成空位,构成缺料、打空泵,发生锤击或碰击甚至汽蚀,使隔膜承受的变应力增大,频率增加,构成隔膜疲乏损坏或击穿。
②隔膜室空气没有排洁净,气体的体积跟着推动液压力的改动而改动,构成气锤,隔膜有些受力增大,将隔膜打破。
③进料温度跨越规则的100℃,加快隔膜老化,一起,料浆中发作蒸气泡,气体进入隔膜室或卸荷阀走漏时,推动液压力下降,均构成受力不均,疲倦损坏。
④进料中含有3-8mm石子儿或大块物料及料浆中固体质量百分比跨越2。%,致使卡阀,构成泵压力不坚决,或因为阀设备时,阀锥定位禁绝,致使刺阀,致使隔阂刹那间受力加大;致使割裂。⑤隔膜室的进料和排料是经过探头检测操控杆方位倍号操控的,若操控杆上的磁环磁性弱,探头检测不到信号,不能及时补排油,致使隔膜单侧受力过大而割裂。
⑥隔膜操控杆的支承套磨损严厉,使操控杆偏疼、下沉,隔膜受力添加,易拉裂隔膜。
⑦机组呈现压差,致使气动隔膜泵超压,隔膜接受瞬时力增大致使割裂。
⑧十字头、活塞或油缸内衬松动,十字头导轨、十字头轴承设备不正确等致使活塞的锤击,都会使液力不平衡;泵再三跳停,也会使隔膜瞬时受力抵达极限,构成隔膜割裂。
⑨氮气包预先充2. 2MPa的氮气,有较好的阻尼作用。操作作业时,压力表上反映的压力是操作压力而不是氮气包的压力(只需停泵时才调看到),若操作时氮气包损坏或压力下降,隔膜泵处于无阻尼状态下作业,将致使液力不平衡,隔膜易发作碰击而损坏。
⑩隔膜片本身质量差,无弹性,材料强度低。

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